Formation Impression 3D

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Concevez, préparez et réalisez vos impressions 3D

Un salarié formé à l’impression 3D est plus à l’aise pour préparer ses modèles, choisir ses paramètres et comprendre l’origine d’un problème rencontré lors de la fabrication. Il peut également mieux prendre en compte les contraintes de matériaux, de tolérances, de supports et de temps d’impression dès la préparation de son projet. L’entreprise bénéficie ainsi d’un collaborateur plus autonome dans la conception et la réalisation de pièces imprimées en 3D.

Découvrez les formations 3D proposées par Devictio à Lyon et apprenez à passer de la modélisation 3D à l’impression d’une pièce réelle. Ces formations en impression 3D permettent de découvrir la conception avec Autodesk Fusion, de créer ou modifier un modèle 3D, de préparer les fichiers pour l’impression et d’utiliser une imprimante 3D FFF/FDM. Les participants abordent ainsi les différentes étapes d’un projet, de la conception 3D à la fabrication additive.

Devictio propose trois parcours : une Formation 3D Niveau 1 de 3 jours pour découvrir la modélisation et réaliser ses premières impressions 3D, une Formation 3D Niveau 2 de 2 jours pour approfondir les réglages, les matériaux et l’optimisation des impressions, ainsi qu’une Formation Impression 3D de 5 jours – De la conception à la fabrication additive pour suivre l’ensemble du processus de création et de production d’une pièce.

Très orientées vers la pratique, les formations permettent de travailler sur Fusion, la modélisation 3D, les fichiers STL ou 3MF, le slicer, les supports, le remplissage, les matériaux et les réglages d’impression. Les participants réalisent des impressions, analysent les résultats et apprennent à identifier et corriger les principaux défauts afin de gagner en autonomie sur leurs futurs projets 3D.

Option matériel : il est possible de repartir avec une imprimante 3D configurée pendant la formation, facturée séparément de l’action de formation. Le participant peut ainsi poursuivre ses projets dans son entreprise avec une machine qu’il a déjà utilisée et paramétrée pendant la formation.

Proposées en présentiel à Lyon ou en intra-entreprise, ces formations 3D s’adressent notamment aux techniciens, concepteurs, designers, bureaux d’études, professionnels du prototypage et entreprises souhaitant développer leurs compétences en modélisation et impression 3D. Pour les salariés, une demande de financement peut être effectuée auprès de l’OPCO dans le cadre du plan de développement des compétences, selon les conditions de prise en charge applicables.

Infos pratiques Formation Impression 3D

Pourquoi se former à l’impression 3D ?
Se former à l’impression 3D permet de comprendre l’ensemble de la chaîne de fabrication additive, depuis la conception d’une pièce jusqu’à sa production. Les participants apprennent à préparer leurs modèles, choisir les bons réglages, sélectionner les matériaux adaptés et identifier les défauts d’impression. Ces compétences permettent de développer davantage d’autonomie dans le prototypage, la fabrication de pièces et les projets de conception.

À qui s’adressent les formations Impression 3D ?
Les formations s’adressent notamment aux techniciens, concepteurs, dessinateurs, bureaux d’études, designers, responsables de fabrication, professionnels du prototypage, FabLabs, entrepreneurs et indépendants. Le Niveau 1 est accessible aux débutants, tandis que le Niveau 2 s’adresse aux personnes connaissant déjà les principes de l’impression FFF/FDM et souhaitant améliorer leurs résultats. La formation de 5 jours convient aux participants souhaitant acquérir une pratique plus globale, de la conception sous Fusion jusqu’à l’impression finale.

Quelles différences entre les trois formations Impression 3D ?
La Formation Niveau 1 de 3 jours permet d’apprendre à concevoir une pièce simple, préparer un fichier, paramétrer le slicer et réaliser ses premières impressions. Le Niveau 2 de 2 jours approfondit les tolérances, les assemblages, les matériaux, les réglages avancés, le diagnostic des défauts et l’optimisation de la production. La Formation de 5 jours réunit ces compétences dans une progression complète, depuis la conception sous Autodesk Fusion jusqu’à la réalisation et l’amélioration d’une pièce imprimée.

Pourquoi suivre une Formation Impression 3D chez Devictio à Lyon ?
Devictio est un organisme de formation professionnelle implanté à Lyon depuis 2007 et qui privilégie les formations pratiques en présentiel. Les participants manipulent les logiciels et les équipements pendant la formation, réalisent des impressions et peuvent bénéficier de l’accompagnement direct du formateur pour analyser leurs résultats. Une option matériel peut également permettre de repartir avec une imprimante 3D configurée pendant la formation, celle-ci étant facturée séparément de l’action de formation.

Quel financement est possible pour une Formation Impression 3D ?
Pour les salariés d’entreprise, la formation peut faire l’objet d’une demande de prise en charge auprès de l’OPCO dont dépend l’employeur, notamment dans le cadre du plan de développement des compétences. Les critères, montants et modalités de financement varient selon l’OPCO et la situation de l’entreprise. L’éventuelle imprimante 3D proposée en option est facturée séparément du coût pédagogique, afin de distinguer clairement la formation du matériel.

Notre programme de formation :

Référence de la formation : PV3IMP210

Nombre de stagiaires max. : 5

Public visé :

  • Techniciens et techniciens méthodes
  • Concepteurs et dessinateurs
  • Professionnels de bureaux d’études
  • Designers
  • Professionnels du prototypage
  • Responsables de fabrication
  • Enseignants et personnels de FabLab
  • Entrepreneurs et indépendants
  • Toute personne souhaitant découvrir et utiliser l’impression 3D dans un contexte professionnel

Objectifs :

  • Comprendre les principes de la fabrication additive
  • Identifier les principales technologies d’impression 3D
  • Comprendre le fonctionnement d’une imprimante FFF/FDM
  • Créer et modifier une pièce simple avec Autodesk Fusion
  • Concevoir une pièce en tenant compte des contraintes d’impression
  • Exporter un modèle dans un format adapté
  • Comprendre les formats STL et 3MF
  • Préparer un modèle dans un slicer
  • Choisir les principaux paramètres d’impression
  • Comprendre l’orientation, le remplissage et les supports
  • Préparer et lancer une impression
  • Contrôler la qualité d’une pièce imprimée
  • Identifier les principaux défauts d’impression

Compétences visées :

  • Être capable de comprendre la chaîne de fabrication additive
  • Savoir créer une pièce simple avec Fusion
  • Être capable de préparer un fichier pour l’impression
  • Savoir utiliser les principaux paramètres d’un slicer
  • Être capable de préparer et lancer une impression FFF/FDM
  • Savoir choisir un matériau courant
  • Être capable d’identifier les principaux défauts et leurs causes

Moyens techniques et pédagogiques :

  • Apports théoriques et méthodologiques
  • Démonstrations réalisées par le formateur
  • Manipulation d’Autodesk Fusion
  • Utilisation d’un logiciel de tranchage
  • Manipulation d’une imprimante 3D FFF/FDM
  • Exercices pratiques progressifs
  • Réalisation d’impressions pendant la formation
  • Analyse de pièces et de défauts d’impression
  • Accompagnement individualisé par le formateur

Évaluation des résultats :

  • Évaluation des connaissances et des attentes en début de formation
  • Questions de validation des acquis
  • Exercices de conception dans Fusion
  • Exercice de préparation d’un fichier
  • Paramétrage d’une impression
  • Analyse d’un défaut d’impression
  • Réalisation du cas pratique final
  • Évaluation finale permettant de mesurer l’atteinte des objectifs pédagogiques

Validation :

Attestation de fin de formation envoyée par mail.

Durée :

3 jours / 21 heures

Pré-requis :

  • Maîtriser l’utilisation courante d’un ordinateur
  • Être à l’aise avec la gestion des fichiers et dossiers
  • Aucune connaissance préalable en impression 3D n’est nécessaire
  • Aucune connaissance préalable d’Autodesk Fusion n’est nécessaire
  • Le participant doit disposer d’un environnement permettant d’utiliser Autodesk Fusion pendant la formation selon les conditions de licence applicables.

Modalités d’inscription :

Les inscriptions sont possibles :

  • Jusqu’à 48 heures avant le début de la formation, sous réserve des places disponibles, pour les financements en autofinancement ou via le plan de développement des compétences de l’entreprise.
  • Au plus tard 11 jours ouvrés avant le début de la session pour toute inscription financée par le Compte Personnel de Formation (CPF), conformément à la réglementation en vigueur.
  • Environ 4 semaines avant le début de la formation pour les demandes de financement auprès d’un OPCO ou de France Travail, afin de permettre l’instruction du dossier.

Accessibilité aux personnes en situation de handicap :

Devictio s’engage à favoriser l’accès à ses formations aux personnes en situation de handicap. Pour étudier les possibilités d’adaptation de la formation à vos besoins, nous vous invitons à contacter notre référent handicap :

  • 📞 04 72 64 25 19
  • ✉️ formation@devictio.fr

Points abordés :

Formation Impression 3D – Niveau 1 : Préparer et réaliser ses impressions 3D

Cette formation permet d’acquérir les fondamentaux de l’impression 3D FFF/FDM, depuis la conception ou l’adaptation d’une pièce jusqu’à son impression. Les participants apprennent à concevoir et modifier des modèles simples avec Autodesk Fusion, préparer les fichiers, utiliser un logiciel de tranchage et paramétrer une impression. La formation privilégie la pratique afin de permettre aux participants de comprendre l’ensemble de la chaîne de fabrication additive. Des impressions sont réalisées pendant la formation afin d’analyser concrètement les résultats obtenus.

Jour 1 – Comprendre l’impression 3D et prendre en main Autodesk Fusion

  • Comprendre les principes de la fabrication additive
  • Identifier les principaux usages professionnels de l’impression 3D
  • Découvrir les principales technologies : FFF/FDM, résine et procédés industriels
  • Comprendre le fonctionnement d’une imprimante 3D FFF/FDM
  • Identifier les principaux composants d’une machine
  • Comprendre le rôle de la buse, du plateau et du filament
  • Identifier les principales étapes de la chaîne numérique

Découvrir Autodesk Fusion

  • Comprendre l’interface et l’environnement de travail
  • Créer un nouveau projet
  • Naviguer dans l’espace 3D
  • Comprendre les plans et axes
  • Créer une esquisse
  • Utiliser lignes, rectangles, cercles et arcs
  • Créer des contraintes géométriques
  • Ajouter des cotations
  • Modifier une esquisse

Créer ses premiers volumes

  • Créer une extrusion
  • Créer un enlèvement de matière
  • Créer des perçages
  • Créer des congés et chanfreins
  • Modifier les dimensions d’une pièce
  • Comprendre l’intérêt de la conception paramétrique
  • Créer une pièce simple destinée à l’impression

Jour 2 – Concevoir pour l’impression 3D et préparer les fichiers

  • Comprendre les contraintes spécifiques à l’impression 3D
  • Analyser l’épaisseur des parois
  • Comprendre les porte-à-faux
  • Limiter les supports lorsque cela est possible
  • Créer des congés et formes adaptées
  • Prendre en compte les tolérances
  • Prévoir les jeux nécessaires pour les assemblages
  • Adapter une pièce aux possibilités de la machine

Préparer le fichier 3D

  • Vérifier dimensions et unités
  • Contrôler la géométrie
  • Comprendre les formats STL et 3MF
  • Exporter une pièce depuis Fusion
  • Choisir les paramètres d’export adaptés
  • Identifier les problèmes pouvant empêcher une impression correcte

Découvrir le logiciel de tranchage

  • Comprendre le rôle du slicer
  • Importer un modèle
  • Positionner et orienter la pièce
  • Choisir une imprimante et un profil
  • Comprendre la hauteur de couche
  • Définir le nombre de parois
  • Configurer le remplissage
  • Comprendre la température de la buse et du plateau
  • Configurer les vitesses principales

Gérer les supports et l’adhérence

  • Comprendre quand utiliser des supports
  • Configurer les supports
  • Choisir leur positionnement
  • Comprendre l’impact des supports sur les surfaces
  • Configurer une bordure ou un radeau lorsque nécessaire
  • Améliorer l’adhérence au plateau

Jour 3 – Imprimer, contrôler et corriger

  • Préparer l’imprimante
  • Vérifier le plateau
  • Charger le filament
  • Contrôler la première couche
  • Comprendre l’importance du nivellement
  • Lancer l’impression
  • Surveiller les premières phases
  • Identifier les situations nécessitant l’arrêt de l’impression

Découvrir les principaux matériaux

  • Comprendre les caractéristiques du PLA
  • Découvrir le PETG
  • Découvrir ABS et ASA
  • Découvrir les matériaux flexibles comme le TPU
  • Comprendre l’impact du matériau sur les réglages
  • Choisir un matériau selon l’usage de la pièce
  • Comprendre les principales règles de stockage des filaments

Identifier les défauts d’impression

  • Analyser les problèmes de première couche
  • Identifier le warping
  • Identifier le stringing
  • Comprendre sous-extrusion et sur-extrusion
  • Identifier les décalages de couches
  • Analyser les défauts de surface
  • Comprendre les problèmes de supports
  • Identifier les causes probables d’un défaut
  • Modifier les réglages pertinents

Post-traiter une pièce imprimée

  • Retirer la pièce du plateau
  • Retirer les supports
  • Nettoyer la pièce
  • Ébavurer les surfaces lorsque nécessaire
  • Contrôler les dimensions
  • Comparer la pièce obtenue au modèle numérique

Cas pratique fil rouge – Concevoir et imprimer une pièce simple

  • Définir le besoin
  • Créer la pièce dans Autodesk Fusion
  • Adapter la conception à l’impression 3D
  • Exporter le modèle
  • Préparer le fichier dans le slicer
  • Choisir les paramètres
  • Lancer l’impression
  • Analyser la pièce obtenue
  • Identifier les améliorations possibles

Référence de la formation : PV3IMP211

Nombre de stagiaires max. : 5

Public visé :

  • Techniciens et techniciens méthodes
  • Concepteurs et designers
  • Utilisateurs réguliers d’imprimantes 3D
  • Professionnels de bureaux d’études
  • Responsables de prototypage
  • Responsables de fabrication
  • Professionnels souhaitant améliorer leurs méthodes de fabrication additive

Objectifs :

  • Concevoir des pièces mieux adaptées à l’impression 3D
  • Gérer précisément jeux et tolérances
  • Créer des pièces destinées à être assemblées
  • Optimiser l’orientation d’une pièce
  • Réduire l’utilisation des supports
  • Approfondir les réglages du slicer
  • Adapter les paramètres au matériau utilisé
  • Améliorer la qualité dimensionnelle et visuelle
  • Réduire les temps d’impression et la consommation de matière
  • Identifier et corriger les défauts complexes
  • Organiser et fiabiliser des impressions répétitives

Compétences visées :

  • Être capable d’adapter une conception aux contraintes de fabrication additive
  • Savoir gérer les tolérances et assemblages
  • Être capable d’optimiser les paramètres d’impression
  • Savoir choisir un matériau selon les contraintes du projet
  • Être capable de diagnostiquer et corriger les principaux défauts
  • Savoir optimiser temps, qualité et consommation de matière
  • Être capable d’organiser une méthode de production plus fiable

Moyens techniques et pédagogiques :

  • Démonstrations réalisées par le formateur
  • Manipulation d’Autodesk Fusion
  • Utilisation d’un logiciel de tranchage
  • Analyse de pièces imprimées
  • Exercices de diagnostic
  • Tests de paramètres et matériaux
  • Réalisation d’impressions comparatives
  • Mises en situation professionnelles
  • Accompagnement individualisé par le formateur

Évaluation des résultats :

  • Évaluation des connaissances en début de formation
  • Questions de validation des acquis
  • Exercices d’optimisation de modèles
  • Paramétrage avancé du slicer
  • Analyse de défauts d’impression
  • Exercice de choix de matériaux
  • Réalisation du cas pratique final
  • Évaluation finale permettant de mesurer l’atteinte des objectifs pédagogiques

Validation :

Attestation de fin de formation envoyée par mail.

Durée :

2 jours / 14 heures

Pré-requis :

  • Comprendre le fonctionnement d’une imprimante 3D FFF/FDM
  • Savoir préparer et lancer une impression simple
  • Connaître les principaux réglages d’un logiciel de tranchage
  • Savoir créer ou modifier une pièce simple dans Autodesk Fusion
  • Avoir suivi la Formation Impression 3D Niveau 1 ou disposer de connaissances équivalentes
  • Le participant doit disposer d’un environnement permettant d’utiliser Autodesk Fusion pendant la formation selon les conditions de licence applicables.

Modalités d’inscription :

Les inscriptions sont possibles :

  • Jusqu’à 48 heures avant le début de la formation, sous réserve des places disponibles, pour les financements en autofinancement ou via le plan de développement des compétences de l’entreprise.
  • Au plus tard 11 jours ouvrés avant le début de la session pour toute inscription financée par le Compte Personnel de Formation (CPF), conformément à la réglementation en vigueur.
  • Environ 4 semaines avant le début de la formation pour les demandes de financement auprès d’un OPCO ou de France Travail, afin de permettre l’instruction du dossier.

Accessibilité aux personnes en situation de handicap :

Devictio s’engage à favoriser l’accès à ses formations aux personnes en situation de handicap. Pour étudier les possibilités d’adaptation de la formation à vos besoins, nous vous invitons à contacter notre référent handicap :

  • 📞 04 72 64 25 19
  • ✉️ formation@devictio.fr

Points abordés :

Formation Impression 3D – Niveau 2 : Optimiser ses impressions et sa production

Cette formation s’adresse aux utilisateurs connaissant déjà les principes de l’impression 3D FFF/FDM et souhaitant améliorer la qualité, la fiabilité et l’efficacité de leurs impressions. Les participants travaillent sur l’optimisation des modèles dans Autodesk Fusion, le choix des matériaux, les réglages avancés du slicer et le diagnostic des défauts. La formation permet également d’aborder les tolérances, les assemblages imprimés, l’optimisation du temps et de la consommation de matière ainsi que l’organisation d’une petite production.

Jour 1 – Optimiser la conception et la préparation des pièces

  • Analyser une pièce destinée à l’impression
  • Identifier les géométries problématiques
  • Adapter les angles et porte-à-faux
  • Modifier les épaisseurs
  • Créer des renforts lorsque nécessaire
  • Optimiser la géométrie pour réduire le temps d’impression
  • Limiter les supports dès la phase de conception

Gérer les tolérances et les assemblages

  • Comprendre les écarts entre modèle numérique et pièce imprimée
  • Créer des jeux fonctionnels
  • Créer des emboîtements
  • Créer des pièces assemblables
  • Prévoir les tolérances selon la machine et le matériau
  • Créer des pièces de test
  • Mesurer et corriger les écarts observés

Approfondir Autodesk Fusion pour la fabrication additive

  • Modifier rapidement un modèle paramétrique
  • Créer différentes variantes
  • Adapter des dimensions selon les résultats obtenus
  • Créer des congés et chanfreins fonctionnels
  • Diviser une pièce volumineuse en plusieurs éléments
  • Créer des systèmes d’assemblage simples
  • Préparer plusieurs versions destinées aux tests

Optimiser le tranchage

  • Choisir la hauteur de couche selon le résultat attendu
  • Optimiser le nombre de parois
  • Choisir un remplissage adapté
  • Analyser plusieurs motifs de remplissage
  • Optimiser couches supérieures et inférieures
  • Adapter vitesse et accélération selon les possibilités de la machine
  • Comprendre l’influence du refroidissement
  • Analyser les temps estimés

Optimiser les supports

  • Modifier l’orientation pour réduire les supports
  • Choisir les zones nécessitant un support
  • Configurer densité et interface
  • Faciliter le retrait des supports
  • Limiter les marques sur les surfaces
  • Comparer différentes stratégies de support

Jour 2 – Matériaux, diagnostic et optimisation de production

  • Comparer PLA, PETG, ABS, ASA et TPU
  • Identifier les contraintes de chaque matériau
  • Adapter températures de buse et de plateau
  • Adapter vitesse et refroidissement
  • Comprendre le phénomène de retrait
  • Prendre en compte les contraintes mécaniques et thermiques
  • Choisir le matériau selon l’usage final

Diagnostiquer les défauts avancés

  • Analyser une mauvaise adhérence
  • Corriger le warping
  • Réduire le stringing
  • Corriger la sous-extrusion
  • Identifier les problèmes de débit
  • Analyser les décalages de couches
  • Identifier les problèmes liés au refroidissement
  • Analyser les défauts dimensionnels
  • Analyser les surfaces dégradées
  • Construire une méthode de diagnostic

Créer une démarche de calibration

  • Comprendre l’intérêt des pièces de calibration
  • Créer ou utiliser des modèles de test
  • Tester différentes températures
  • Tester les paramètres de rétraction
  • Tester les jeux et tolérances
  • Comparer les résultats
  • Documenter les paramètres efficaces
  • Créer progressivement des profils fiables

Optimiser le temps et la matière

  • Comparer plusieurs stratégies de remplissage
  • Réduire le poids d’une pièce
  • Optimiser l’épaisseur des parois
  • Identifier les zones nécessitant réellement une forte résistance
  • Réduire les temps d’impression sans dégrader inutilement la qualité
  • Estimer la consommation de filament
  • Comparer différentes variantes de fabrication

Organiser une petite production

  • Préparer plusieurs pièces sur un plateau
  • Comprendre les risques liés aux impressions longues
  • Créer des profils adaptés aux besoins récurrents
  • Documenter les réglages
  • Organiser les fichiers de production
  • Identifier les contrôles à effectuer avant chaque lancement
  • Créer une checklist de production
  • Organiser le suivi des essais et corrections

Cas pratique fil rouge – Optimiser une pièce existante

  • Analyser une pièce et son impression initiale
  • Identifier les défauts ou limites
  • Modifier le modèle dans Fusion
  • Adapter les tolérances
  • Choisir une nouvelle orientation
  • Optimiser les supports
  • Modifier les paramètres du slicer
  • Relancer l’impression
  • Comparer les résultats
  • Documenter les améliorations apportées

Référence de la formation : PV3IMP212

Nombre de stagiaires max. : 5

Public visé :

  • Techniciens et techniciens méthodes
  • Concepteurs et dessinateurs
  • Professionnels de bureaux d’études
  • Designers
  • Professionnels du prototypage
  • Responsables de fabrication
  • Professionnels de FabLab
  • Entrepreneurs et indépendants
  • Toute personne souhaitant acquérir une pratique globale de l’impression 3D

Objectifs :

  • Comprendre les principes de la fabrication additive
  • Concevoir des pièces avec Autodesk Fusion
  • Adapter les modèles aux contraintes de l’impression 3D
  • Gérer tolérances et assemblages
  • Préparer les fichiers STL ou 3MF
  • Utiliser un logiciel de tranchage
  • Configurer les principaux paramètres d’impression
  • Choisir orientation et supports
  • Choisir un matériau adapté
  • Préparer et lancer une impression FFF/FDM
  • Identifier et corriger les défauts d’impression
  • Optimiser qualité, temps et consommation de matière
  • Créer une méthode de production et de contrôle

Compétences visées :

  • Être capable de concevoir une pièce simple destinée à l’impression 3D
  • Savoir adapter une géométrie aux contraintes de fabrication additive
  • Être capable de préparer et trancher un modèle
  • Savoir configurer une impression FFF/FDM
  • Être capable de choisir un matériau adapté
  • Savoir identifier et corriger les principaux défauts
  • Être capable d’optimiser qualité, temps et consommation de matière
  • Savoir mettre en place une méthode de fabrication reproductible
  • Être capable de conduire un projet depuis la conception numérique jusqu’à la pièce imprimée

Moyens techniques et pédagogiques :

  • Apports théoriques et méthodologiques
  • Démonstrations réalisées par le formateur
  • Manipulation d’Autodesk Fusion
  • Utilisation d’un logiciel de tranchage
  • Manipulation d’imprimantes 3D FFF/FDM
  • Exercices pratiques progressifs
  • Réalisation de plusieurs impressions
  • Analyse des défauts
  • Cas pratique fil rouge sur les cinq journées
  • Accompagnement individualisé par le formateur

Évaluation des résultats :

  • Évaluation des connaissances et des attentes en début de formation
  • Questions de validation des acquis tout au long du parcours
  • Exercices de conception avec Fusion
  • Exercices de préparation des fichiers
  • Paramétrage du logiciel de tranchage
  • Réalisation d’impressions
  • Analyse et correction de défauts
  • Réalisation progressive du cas pratique fil rouge
  • Présentation et analyse de la pièce finale
  • Évaluation finale permettant de mesurer l’atteinte des objectifs pédagogiques

Validation :

Attestation de fin de formation envoyée par mail.

Durée :

5 jours / 35 heures

Pré-requis :

  • Maîtriser l’utilisation courante d’un ordinateur
  • Être à l’aise avec la gestion des fichiers et dossiers
  • Aucune connaissance préalable d’Autodesk Fusion n’est nécessaire
  • Aucune expérience préalable de l’impression 3D n’est nécessaire
  • Le participant doit disposer d’un environnement permettant d’utiliser Autodesk Fusion pendant la formation selon les conditions de licence applicables.

Modalités d’inscription :

Les inscriptions sont possibles :

  • Jusqu’à 48 heures avant le début de la formation, sous réserve des places disponibles, pour les financements en autofinancement ou via le plan de développement des compétences de l’entreprise.
  • Au plus tard 11 jours ouvrés avant le début de la session pour toute inscription financée par le Compte Personnel de Formation (CPF), conformément à la réglementation en vigueur.
  • Environ 4 semaines avant le début de la formation pour les demandes de financement auprès d’un OPCO ou de France Travail, afin de permettre l’instruction du dossier.

Accessibilité aux personnes en situation de handicap :

Devictio s’engage à favoriser l’accès à ses formations aux personnes en situation de handicap. Pour étudier les possibilités d’adaptation de la formation à vos besoins, nous vous invitons à contacter notre référent handicap :

  • 📞 04 72 64 25 19
  • ✉️ formation@devictio.fr

Points abordés :

Formation Impression 3D – De la conception à la fabrication additive

Cette formation permet de comprendre et mettre en œuvre l’ensemble de la chaîne de fabrication additive, depuis la conception d’une pièce jusqu’à son impression et son optimisation. Les participants apprennent à créer et modifier des modèles avec Autodesk Fusion, préparer les fichiers, configurer le tranchage et exploiter une imprimante 3D FFF/FDM. La formation aborde également le choix des matériaux, les tolérances, les supports, les défauts d’impression et l’optimisation des paramètres. Un cas pratique fil rouge permet de concevoir, fabriquer, analyser puis améliorer une pièce pendant les cinq journées.

Jour 1 – Comprendre la fabrication additive et concevoir avec Fusion

  • Découvrir les principaux usages professionnels de l’impression 3D
  • Comprendre les différentes technologies de fabrication additive
  • Comprendre le fonctionnement FFF/FDM
  • Identifier les composants d’une imprimante
  • Comprendre la chaîne numérique de fabrication
  • Prendre en main Autodesk Fusion
  • Créer des esquisses
  • Utiliser contraintes et cotations
  • Créer des extrusions et enlèvements de matière
  • Créer perçages, congés et chanfreins
  • Créer une première pièce paramétrique

Jour 2 – Concevoir spécifiquement pour l’impression 3D

  • Comprendre les contraintes de fabrication
  • Gérer les épaisseurs minimales
  • Comprendre les porte-à-faux
  • Limiter les supports
  • Créer des formes autoportantes
  • Prendre en compte les tolérances
  • Créer des emboîtements
  • Créer des pièces assemblables
  • Diviser un modèle trop volumineux
  • Adapter une conception après un premier test
  • Préparer plusieurs variantes d’une pièce

Jour 3 – Trancher et réaliser les premières impressions

  • Exporter un modèle depuis Fusion
  • Comprendre STL et 3MF
  • Contrôler dimensions et unités
  • Importer le modèle dans le slicer
  • Choisir l’orientation
  • Configurer la hauteur de couche
  • Configurer les parois
  • Choisir le remplissage
  • Configurer vitesses et températures
  • Créer les supports
  • Configurer l’adhérence au plateau
  • Générer le fichier destiné à la machine
  • Préparer l’imprimante
  • Lancer l’impression
  • Contrôler la première couche

Jour 4 – Matériaux, défauts et optimisation

  • Comparer PLA, PETG, ABS, ASA et TPU
  • Choisir un matériau selon l’utilisation finale
  • Adapter les paramètres au matériau
  • Comprendre les contraintes de stockage
  • Analyser l’adhérence
  • Identifier le warping
  • Identifier le stringing
  • Analyser sous-extrusion et sur-extrusion
  • Identifier les décalages de couches
  • Analyser les défauts dimensionnels
  • Modifier les paramètres pour corriger le problème
  • Créer une démarche de calibration

Jour 5 – Optimiser la fabrication et finaliser le projet

  • Optimiser la géométrie
  • Réduire les supports
  • Optimiser l’orientation
  • Réduire la consommation de filament
  • Optimiser le temps d’impression
  • Créer plusieurs pièces sur un même plateau
  • Créer et documenter des profils d’impression
  • Organiser les fichiers
  • Créer une checklist avant impression
  • Contrôler les dimensions finales
  • Analyser et documenter les résultats

Cas pratique fil rouge – Concevoir, imprimer et optimiser une pièce fonctionnelle

  • Analyser le besoin
  • Créer le modèle dans Autodesk Fusion
  • Définir les contraintes fonctionnelles
  • Prévoir les tolérances
  • Exporter le fichier
  • Préparer l’impression
  • Choisir orientation, supports et remplissage
  • Lancer une première impression
  • Analyser les résultats
  • Mesurer la pièce
  • Identifier les corrections nécessaires
  • Modifier le modèle ou les réglages
  • Réaliser une nouvelle impression
  • Comparer les versions
  • Documenter les paramètres retenus

Formation Impression 3D – Niveau 1 : Préparer et réaliser ses impressions 3D

Dans les locaux Devictio à Lyon

1 690,00 € 563,33 € / jour
3 jours / 21 heures

Nos tarifs ne sont pas assujettis à la TVA, les prix s'entendent TTC.

Formation Impression 3D – Niveau 2 : Optimiser ses impressions et sa production

Dans les locaux Devictio à Lyon

1 290,00 € 645,00 € / jour
2 jours / 14 heures

Nos tarifs ne sont pas assujettis à la TVA, les prix s'entendent TTC.

Formation Impression 3D – De la conception à la fabrication additive

Dans les locaux Devictio à Lyon

2 690,00 € 538,00 € / jour
5 jours / 35 heures

Nos tarifs ne sont pas assujettis à la TVA, les prix s'entendent TTC.

Formation Impression 3D – Niveau 1 : Préparer et réaliser ses impressions 3D

Formation à distance

1 690,00 € 563,33 € / jour
3 jours / 21 heures

Formation Impression 3D – Niveau 2 : Optimiser ses impressions et sa production

Formation à distance

1 290,00 € 645,00 € / jour
2 jours / 14 heures

Formation Impression 3D – De la conception à la fabrication additive

Formation à distance

2 690,00 € 538,00 € / jour
5 jours / 35 heures

Formation Impression 3D – Niveau 1 : Préparer et réaliser ses impressions 3D

Formation sur mesure

Formation Impression 3D – Niveau 2 : Optimiser ses impressions et sa production

Formation sur mesure

Formation Impression 3D – De la conception à la fabrication additive

Formation sur mesure

Formations complémentaires

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